预应力智能同步张拉系统,意在**预应力施工质量。预应力智能同步张拉系统主要由千斤顶、液压传感器、位移传感器、电磁阀及控制器等组成 预应力智能同步张拉系统依靠计算机进行智能化操作,实现预应力张拉的智能、同步,解决预应力施工关键工序中人为因素的不利影响,**预应力施工质量。 在用户通过系统控制软件输入控制流程后,预应力张拉设备自动控制张拉过程。通过对张拉千斤顶油压监测、控制,实现0到设定力值持续张拉、持荷、卸载状态的自动控制。缆索的两端独立采用单片机控制系统监测和控制油源和千斤顶各项工作参数,两端的数据可通过无线或有线的方式通信,在系统控制软件的处理下达到自动同步的功能。另外系统还增加了手动控制的功能,方便人工控制,增加系统可靠性 预应力智能同步张拉系统主要由千斤顶、液压传感器、位移传感器、电磁阀及控制器等组成 主要功能编辑 平衡控制 该控制系统基本功能是在穿心式千斤顶工作时通过液压油油压、千斤顶伸缩位移变化等参数的实时监测,判断两端的千斤顶张拉的力值是否一致,在两端张拉力度不一致时,通过控制、调节磁阀调节单个千斤顶的油压大小使两端千斤顶油压达到平衡。 较大张拉 因受材料较大受力极限的限制,在确认钢绞线根束、型号后,千斤顶张拉的较大力值是确定的。这个较大极限力值由客户在计算机软件进行设定后,计算机反馈给控制设备,控制设备会将该项参数与采集的数据信息进行对比,以确保张拉的较大力值不**过该值。 持荷 在张拉过程中,如需要停止继续张拉,通过油阀的控制使千斤顶力值保持在某一个力值的一种工作状态。在该状态中,保持的时间由客户设定。在上位机发出继续张拉或其他操作时推出该状态,转而进行其他处理。 回油 张拉完毕后,需要将千斤顶内部油压降低到初始值(或零压力)的一种状态。设备此时控制油阀,使千斤顶液压油反方向构成回路将千斤顶内部油压降低至零。 断电处理 指计算机、控制设备、油泵电机同时掉电到下次设备重新供电启动时的一个状态。此时由于油泵停止工作,千斤顶内部油压不会升高,当设备重新供电时进入开机处理模式。 通信中断处理 当正常工作时,通信中端设备在多次发送数据上位机无响应时,进入安全模式进行工作,主要工作内容是停止加载,有必要时进行回油处理 [1] 。